Exploring Maintenance Asset and Component Failures

I guasti di asset e componenti sono aspetti integrali della manutenzione, spesso determinando la necessità di azioni pianificate, correttive o di emergenza. Comprendere la natura dei guasti, le loro cause, gli effetti e le metodologie utilizzate per analizzarli è essenziale per migliorare l’affidabilità e ridurre al minimo i tempi di inattività.

Esplorazione dei guasti dei componenti e delle risorse di manutenzione

I guasti di asset e componenti sono aspetti integrali della manutenzione, spesso determinando la necessità di azioni pianificate, correttive o di emergenza.  Comprendere la natura dei guasti , le loro cause, gli effetti e le metodologie utilizzate per analizzarli è essenziale per migliorare l’affidabilità e ridurre al minimo i tempi di inattività.

Cosa sono i codici di errore?

I codici di guasto sono codici alfanumerici che offrono informazioni dettagliate sul motivo per cui un asset ha fallito. Il guasto è l’incapacità di un asset, componente o sistema di svolgere la funzione richiesta e può essere improvviso o graduale e influire sulle prestazioni, la sicurezza o l’efficienza dell’asset. Le tre categorie principali di guasto sono:

• Guasto funzionale.  Si verifica quando un sistema o un componente non riesce più a svolgere la funzione prevista. Ad esempio, un sistema di raffreddamento che non riesce a mantenere la temperatura richiesta sta subendo un guasto funzionale. Potrebbe non significare necessariamente che il sistema sia completamente rotto, ma che non soddisfa più i suoi criteri operativi.
• Guasto nascosto.  Si tratta di un guasto che non è immediatamente evidente o che non ha conseguenze immediate sul funzionamento del sistema. Questi guasti vengono spesso scoperti durante ispezioni o test e, sebbene possano non influire sulle prestazioni correnti, pongono rischi per le operazioni future. Ad esempio, un generatore di backup inattivo potrebbe avere un guasto nascosto che non diventerà evidente fino a quando non sarà necessario in caso di emergenza.
• Potenziale guasto.  Si riferisce a una condizione o segnale identificabile che indica un guasto imminente. Questo concetto è un pilastro della manutenzione predittiva, in quanto consente ai team di manutenzione di rilevare segnali di deterioramento prima che la risorsa si guasti completamente. Ad esempio, l’analisi delle vibrazioni potrebbe rilevare un disallineamento in un motore, segnalando un potenziale guasto che può essere affrontato in modo proattivo.

Questi dati di guasto vengono archiviati in un sistema come una soluzione software di gestione della manutenzione computerizzata (CMMS) o un sistema di gestione delle risorse aziendali (EAM). Questi codici svolgono un ruolo cruciale in varie analisi per identificare le cause profonde dei problemi e come possono essere corretti.

I codici di errore, basati sul tempo o meno, servono come metodo standardizzato per identificare problemi facilmente riconoscibili dai tecnici. A seconda del programma utilizzato per generarli, possono fornire una road map per una descrizione più dettagliata del problema oppure le informazioni possono essere contenute in una singola riga crittografata.

Perché i codici di errore sono importanti?

I codici di guasto svolgono un ruolo importante nell’intero processo di manutenzione e affidabilità, in quanto possono aiutare un’azienda a identificare le ragioni specifiche alla base di un guasto. Queste potrebbero variare da un funzionamento improprio, affaticamento dei materiali, progettazione scadente, difetti di fabbricazione o mancanza di una corretta manutenzione. Identificare la causa principale del guasto è fondamentale per prevenire la recidiva ed è un aspetto fondamentale di metodologie come Root Cause Analysis (RCA).

I codici di errore possono aiutare a migliorare l’efficienza della manutenzione evidenziando i problemi ricorrenti, che consentono di implementare misure correttive. Possono anche aiutare a tracciare e identificare i problemi nel tempo, consentendo alla direzione di generare report analitici che possono essere la base di un programma di miglioramento continuo in corso.

E, infine, aiutano a creare ordini di lavoro approfonditi. La maggior parte delle soluzioni CMMS consente l’ordinamento per ora, data, posizione o asset, offrendo flessibilità per esaminare dove e quando si verificano i codici di errore. Questi dati possono quindi essere utilizzati per creare ordini di lavoro dettagliati che affrontano sia il nucleo che le conseguenze del codice di errore.

Ricorda che gli effetti dei guasti possono essere locali (che hanno un impatto solo sul componente guasto), a livello di sistema (che influenzano il funzionamento dell’intero sistema) oppure possono portare a gravi conseguenze per la sicurezza, l’ambiente o le finanze. Analizzare gli effetti dei guasti tramite codici di guasto aiuta a stabilire le priorità per quali guasti è necessaria un’attenzione immediata e quali possono essere rinviati.

Come dovrei comportarmi in caso di codici di errore?

Comprendere i codici di errore comuni e i semplici passaggi necessari per risolverli può essere un buon punto di partenza per migliorare i sistemi di manutenzione e affidabilità. Se le aziende non affrontano i codici di errore in modo tempestivo, continueranno a utilizzare apparecchiature danneggiate, causando potenzialmente problemi più grandi in futuro.

I codici di errore più comuni includono:

• Codici di manutenzione
• Errori dell’utente
• Problemi di calibrazione
• Difetti patrimoniali
• Problemi di contaminazione
• Problemi al computer
• Codici di surriscaldamento
• Avvisi di perdite
• Codici di mancato avvio
• Inceppamenti delle apparecchiature

Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) è una metodologia sistematica utilizzata per valutare e dare priorità ai potenziali guasti e ai loro effetti sulle prestazioni del sistema. FMEA implica l’identificazione di tutte le potenziali modalità di guasto di un componente, la determinazione dei loro effetti e la loro classificazione in base alla loro gravità, frequenza e rilevabilità. Ciò aiuta i team di manutenzione a concentrarsi sulle aree ad alto rischio e a sviluppare strategie di mitigazione efficaci.

Inizia identificando le modalità di guasto sui tuoi asset e impostando codici di guasto appropriati. Assicurati di includere componenti di codice di guasto negli ordini di lavoro. Quindi, ottimizzali e testali e ridimensionali come necessario.

Ricorda che l’accuratezza dei codici di errore dipende fortemente dalla qualità dell’input dei dati. Pertanto, è fondamentale aderire alle best practice dei codici di errore per mantenerli organizzati, logici, coerenti e semplici.

Infine, è importante chiudere il cerchio tra il codice di errore e la riparazione. Ciò dipende dall’avere dati accurati sul codice di errore, ma può anche alimentare questi dati. È anche fondamentale integrare i codici di errore nel software.

Conclusione

I codici di errore aiutano le organizzazioni ad analizzare le cause profonde e a indicare cambiamenti che non solo risolveranno i problemi, ma forniranno anche la base per implementare misure preventive per prevenire problemi futuri. Possono fornire informazioni preziose che possono far progredire la tua attività. Possono aiutare a identificare e correggere problemi che migliorano l’efficienza e prevengono problemi futuri. Con Gemini Smart puoi gestire il potere dei codici di errore in modo che guidino la tua azienda verso un futuro di manutenzione e affidabilità stellare.